Jiangshan SCOTECH Elektromos Co., Kft
Hogyan magyarázzák el a Power Transformers teljes termelési munkafolyamatát
May 21, 2025
Hagyjon üzenetet
Hogyan befolyásolja a hatalmi transzformátorok a mindennapi életünket
Gondolkozott már azon, hogy a távoli erőművekből származó villamos energia biztonságosan éri el otthonát? Vagy mennyire hatalmas gyárak, kórházak és adatközpontok maradnak a nap 24 órájában, megszakítás nélkül? A válasz rejlikteljesítménytranszformátorok.
Noha a hatalomtranszformátorok nem láthatók a napi rutinjainkban, elengedhetetlenek szinte minden modern tevékenységhez, amely az elektromosságra támaszkodik. Az átviteli és elosztó rendszerekbe telepítve az erőátviteli transzformátorok biztosítják, hogy az erőművekben előállított villamos energia biztonságosan és hatékonyan elérje az otthonokat, vállalkozásokat és gyárakat.
Mi az a teljesítménytranszformátor?
A Power Transformer egy nagyfeszültségű elektromos eszköz, amelynek célja az elektromos energia átvitele két vagy több áramkör között az elektromágneses indukción keresztül. Elsősorban az átviteli hálózatokban használják fel (növekedés) vagy lecsökkentési (csökkentési) feszültségszintek fokozására, biztosítva a hatékony távolsági áramszállítást minimális veszteséggel.
A Power Transformers létfontosságú szerepet játszik az elektromos energiahálózatban, összekötő generációs állomások, alállomások és elosztóhálózatokban.
A Power Transformer gyártási folyamatán belül
A teljesítménytranszformátor négy kulcsfontosságú elemből áll: a tekercsek, a mag, a szigetelés és a tartály. Egy jól szervezett gyárban ezeket az alkatrészeket egyszerre lehet előállítani, amikor az idő megengedi. Az egyes alkatrészek gyártása után azokat az összeszerelési területre szállítják, felső daruk segítségével a végső összeszereléshez. Az összeszerelés előtt döntő fontosságú megérteni, hogyan készülnek az egyes alkatrészek, és a gyártáshoz szükséges berendezések. Ebben a cikkben a transzformátor beszállítója, Scotech a Power Transformer gyártási folyamatába kerül, és feltárja, hogyan állítják össze az alapvető alkatrészeket, hogy megfeleljenek a nemzetközi teljesítmény-előírásoknak.
Power Transformers kanyargós
 |
A tekercs a teljesítménytranszformátor alapvető funkcionális alkotóeleme - ott a feszültséget átviszik, fellépve vagy az elektromágneses indukción keresztül lemond. A tekercs minősége, geometriája, szigetelése és az összeszerelési pontosság közvetlenül befolyásolja a transzformátor elektromos teljesítményét, a termikus teljesítményét, a dielektromos szilárdságot és a mechanikai szilárdságot. |
Három fontos követelmény van a tekercsek elvégzéséhez: A tekercseknek kell lennieszorosan sebes, a tekercseknek kell lennieszorosan ujjú, és a tekercseknek kell lennieszorosan megnyomva.
Ennek célja annak megakadályozása, hogy a tekercsek könnyen deformálódjanak, sérüljenek, lyukaszthassák vagy megégjék, ha van külső rövidzárlat, és a transzformátort a rövidzárlat által okozott erős mechanikai hatásnak vetik alá.
1. Tekercsek tekercse
Noha a transzformátor számos aspektusa automatizált, a kézi tekercs alapvető fontosságú az energiatranszformátorokhoz az összetett minták, a testreszabott szigetelési igények, a termelési rugalmasság és a valós idejű minőség -ellenőrzés miatt - minden olyan terület, ahol az emberi készségek felülmúlják a gépeket. Néhány összetett kanyargós folyamathoz, különösen a vertikális kanyargóssághoz, a tapasztalt alkalmazottakat közel 10 éves kanyargós technológiával rendezzük.
Vízszintes tekercselés
Ebben a szakaszban a réz- vagy alumínium vezetékeket pontosan vízszintes orientációban egy súderre tekerik. Ez a módszer lehetővé teszi a jobb feszültségvezérlést, a rétegek igazítását, és ideális a nagyfeszültségű tekercsekhez. A képzett operátorok biztosítják a megfelelő szigetelési elhelyezést és a kanyargós geometriát, hogy megfeleljenek a tervezési előírásoknak.
Függőleges tekercselés
Azt elsősorban nagyfeszültségű vagy nagy kapacitású transzformátor tekercsekhez használják, különösen a 35 kV felett. Jobb szigetelést, mechanikai szilárdságot és hűtést biztosít, így ideális a korong-típusú tekercsszerkezetekhez a teljesítménytranszformátorokban
Felszerelés: nagy-alacsony feszültségű gördülőgép, hegesztőgép, feszítő
 |
 |
| Vízszintes tekercselés | Függőleges tekercselés |
2. Tekercsprés
Tekercselés után a tekercseket hidraulikus sajtóba helyezik, hogy a szerkezetet tömörítsék. Ez a lépés biztosítja a szoros kötést, csökkenti a légrést és javítja a mechanikai erőt, hogy ellenálljon a rövidzárlat erőknek. Az egyenletes tömörítés a jobb dielektromos teljesítményt is támogatja.
Felszerelés: Tekercselőgép
3. Tekercs szárítása
A préselt tekercseket ezután vákuumba vagy forró levegő kemencébe szállítják szárítás céljából. Ez a folyamat eltávolítja a nedvességet a szigetelőanyagokból és vezetőkből, biztosítva a magas szigetelési ellenállást és a hosszú távú megbízhatóságot. A megfelelő szárítás elengedhetetlen a végső szerelvényre való áttérés előtt
Felszerelés: vákuumszárító kemence
Power Transformers mag
Alapvető összetétel
Alaptest- Mágneses vezető, szilícium acéllemezből készült
Rögzítőelemek- bilincsek, csavarok, üvegkötő szalag, acélkötő szalag és párnák stb.
Alkatrészek szigetelése- szorítószigetelés, szigetelő cső és szigetelő betét, földelő lap és párnák stb.
 |
1. Felső bilincs lokátor 2. 3. Felső bilincsemelő tengely 4. 5. szorító csavarrúd 6. Húzó lemez 7. Epoxi -sávos szalag 8. alsó sarokbilincs 9. Alappad 10. Core Laminations 11. szorító heveder |
Szilícium acéllemez nyírása
A maglemezeken lévő burrok befolyásolják a terhelés nélküli teljesítményt. Ha a burrok nagyobbak, mint a 0. A nagy burrák csökkenthetik a laminációs együtthatót is, ami a mag nettó keresztmetszeti területének csökkenését eredményezheti a tényleges területen, a mágneses fluxus sűrűségének növekedése, a megnövekedett veszteségek és a megnövekedett zaj. A burrok szintén károsíthatják a szigetelést, és örvényáramot képezhetnek a lapok között. Ha a rövidzárlati ponton a helyi örvényáram-veszteség sűrűsége túl nagy, akkor a mag helyi túlmelegedését okozhatja.
A nyírási folyamat paramétereinek pontos beállításával, a vitarendező berendezések használatával és az anyagminőség vezérlésével az automatikus nyírási vonal által generált burrrok hatékonyan csökkenthetők, ezáltal javítva a transzformátor teljesítményét és termelési hatékonyságát.
Felszerelés: 400 vonal félautomata nyíró vonal, 400 vonal. Automatikus nyíró vonal, 600 vonal automatikus nyíró vonal
Alapnyírási vonal
Félig kész szilícium acéllemez
Szilícium acéllemez nyersanyag
Kézi és automatizált vasmag laminálás
A vasmag egymásra rakási folyamata olyan folyamat, amely sok munkavállaló részvételét igényli.
Egy kis transzformátor csak két munkavállalóval rakható be. De a nagy teljesítménytranszformátorokban - általában 63mva felett vagy 220 kV feletti feszültséggel - a vasmag rendkívül nagy és nehéz lesz. Ennek eredményeként a magok egymásra rakása és összeszerelése gyakran akár 10 képzett munkavállalóból álló csapathoz szükséges, hogy az egyes laminált lapokat manuálisan igazítsák, felemeljék és elhelyezzék nagy pontossággal.
Ez a csapatmunka biztosítja a megfelelő mágneses teljesítményt, a mechanikai stabilitást és a veszteség-szabályozást, amelyek kritikusak a nagyfeszültségű, nagy kapacitású működés szempontjából.
Az automatizálási technológia fejlődésével azonban az automatizált mag egymásra rakó gépeket egyre inkább használják a közepes méretű transzformátorok előállításához. Ezek a gépek nagyobb pontosságot és hatékonyságot biztosítanak, biztosítva a szilícium acél laminációk pontos igazítását, csökkentve az emberi hibákat és jelentősen felgyorsítva a termelést. Az automatizált rendszerek hatékonysága ellenére a nagyon nagy magokhoz még mindig szükség van a kézi rakáshoz a méret és a bonyolultság kezeléséhez.
Felszerelés: Mag lamináló asztal, automatikus mag egymásra rakó gép
 |
|
| Kézi vasmag laminálás | Automatizált vasmag laminálás |
Teljesítménytranszformátorok olajtartály
 |
Az olajtartály a teljesítménytranszformátor kritikus eleme. Kerül és védi a magot és a tekercseket, és megtartja a szigetelő és hűtő transzformátor olajat, amely eloszlatja a hőt és javítja a dielektromos szilárdságot. A jól megtervezett tartály biztosítja a mechanikai védelmet, az integritást és a termikus teljesítményt, közvetlenül befolyásolva a transzformátor élettartamát és megbízhatóságát. |
Olajtartály -anyagok
Általában enyhe acéllemezekből vagy hullámosított acélból készülnek, és a tartálynak tartósnak, korrózióállónak és képesnek kell lennie arra, hogy ellenálljon mind a belső nyomás, mind a szigorú környezeti feltételeknek. A nagyfeszültségű transzformátorokhoz megerősített tartályszerkezetek és speciális bevonatok igényelhetnek.
Olajtartály -gyártási folyamat
 |
Acéllemez vágás A nagy pontosságú plazmát vagy lézercsökkentőgépeket használják az acéllemezek vágására a tartálytesthez szükséges méretekre és
|
 |
Hajlítás (hajtogatás) A hidraulikus hajlítógépek a lemezeket oldalfalakba, alaplemezekbe és megerősítő alkatrészekké alakítják. Ez biztosítja a szoros illeszkedést és a tiszta szöget. |
 |
Hegesztés Kézi vagy automatikus hegesztés (például MIG/TIG hegesztés) összeállítja a tartály szerkezetét. A képzett hegesztők biztosítják a szivárgásmentes ízületeket és a magas mechanikai szilárdságot. |
 |
Polírozás és felület befejezése A hegesztett felületeket csiszolják, hogy eltávolítsák a burrokat, a salakot és az egyenetlen ízületeket, előkészítve a felületet a további kezeléshez és a bevonathoz. |
 |
Festés és bevonat A tartályt robbantják, alapozzák, majd korróziógátló festékkel borítják, spray-festési fülkékkel. Ez javítja a kemény kültéri környezet elleni ellenállást. |
Felszerelés:CNC plazma/lézervágógép, Hidraulikus hajlítógép, MIG/TIG hegesztő berendezés, Felszíni daráló/polírozó, Permetezőfestő fülke, Ipari szárító sütő.
Teljesítménytranszformátorok szigetelés- szilárd szigetelő anyagok
A szigetelő alkatrészek kulcsfontosságúak a teljesítménytranszformátorok biztonságához és teljesítményéhez. Elektromosan izolálják a nagyfeszültségű alkatrészeket, megakadályozzák a rövidzárlatokat, és elősegítik a dielektromos szilárdságot, a hőstabilitást és a hosszú távú megbízhatóságot. Kiváló minőségű szigetelés nélkül még egy tökéletesen sebes tekercs vagy jól felépített mag idő előtt kudarcot vallhat.
A transzformátorok szigetelő részei magukban foglalják a magszigetelő alkatrészeket, a kanyargós szigetelő alkatrészeket és a test szigetelő alkatrészeit. Noha a szigetelő alkatrészek különféle formáinak gyártásának megvannak a saját jellemzői, folyamataik hasonlóak. Elsősorban elektromos szigetelőpapírból és elektromos kartonból készülnek lyukasztás, kötés, kanyargás, forró sajtolás és mechanikus feldolgozás révén (fúrás, őrlés, őrlés). A módszer más szigetelési alkatrészekre is alkalmazható. A tartó rudak, a párnák és az ólom fa részei a tekercset és a fadarabokkal előállított mag oszlopot a rajzok szerint lehet feldolgozni, kivéve, hogy szárítani kell.
A szilárd szigetelő anyagok a következők:Karton öntés, olajcsatorna maradék függöny, öntött alkatrészek, kartonszövet, hullámosított papír, rombusz dot ragasztószalag, hullámosított papírcső ...
Felszerelés:Hidraulikus sajtó, lyukasztógép, nyírógép, kör alakú nyírógép, szalagfűrészgép, kartoncsík ferde gép ...
Teljesítménytranszformátorok aktív részből álló szerelvény
Aktív részből álló összeszerelő-transzformátor
1. A tekercseket szorosan és egyenletesen kell behelyezni a mechanikai stabilitás és teljesítmény biztosítása érdekében.
2. Amikor a tekercs félúton van behelyezve, a karton távtartókat és a tartó botokat be kell állítani. Vigyen fel ragasztót a botokra a szilárd helyzetbe helyezéshez.
3. Bizonyos mennyiségű beillesztési súrlódás szükséges a szorosság fenntartásához.
4. A tekercseknek koncentrikusnak kell maradniuk az összeszerelés során. Ha karton beállításokra van szükség, akkor azokat szimmetrikusan kell elvégezni.
5.
6. Megengedett eltérés: Általában 4–6 mm -en belül, nem haladja meg a 8 mm -t.
Teljesítmény-transzformátor összeszerelési folyamata: Olaj-imper-típus
1. Az aktív rész szigetelő összeállítása
Az első szakasz a transzformátor aktív részének szigetelési beállítására összpontosít, biztosítva az elektromos biztonságot és a szerkezeti integritást.
2. Az aktív rész kanyargós szerelvénye
Ebben a szakaszban a tekercseket pontosan beépítik az igazítás és a távolság fenntartása érdekében. Különösen gondoskodnak a szoros tekercsek elérése érdekében.
3. Az aktív rész szárítási folyamata
Az összeszerelt aktív rész vákuumszárítást végez a belső nedvesség eltávolítása érdekében, biztosítva a hosszú távú szigetelési megbízhatóságot.
4. Végső összeszerelés a tartályba
Szárítás után az aktív részt a transzformálótartályba helyezzük és lezárják a végső összeszereléshez.
| A tetejének eltávolítása | Tekercs és magszerelvény | Aktív alkatrész szárítás | Összeszerelje be a tartályba |
Power Transformers végső összeszerelés
 |
Az aktív rész szárítási folyamata Az aktív részt vákuumban szárítják egy szárítókamrában, hogy eltávolítsák a belső nedvességet és javítsák a szigetelési teljesítményt. Szárítás után a szigetelési rezisztenciát és a fordulóközi dielektromos teszteket végezzük. |
 |
Tartálygyűjtemény és kiegészítő telepítés A szárított aktív részt a transzformátor tartályba helyezik, és helymeghatározó szerelvényekkel rögzítik. A kiegészítők, például a radiátorok, az olajkonzervátorok, a perselyek, a nyomáscsökkentő szelepek, a hőmérséklet -vezérlők és a csapváltók telepítve vannak. |
 |
Olajtöltés és tömítés A gáztalan és szűrt transzformátor olajat vákuumban töltik meg, hogy biztosítsák a teljes telítettséget és kiküszöböljék a légbuborékokat. Töltés után a tartályt lezárták és nyomásvizsgálatot végeznek a légmentesség megerősítésére. |
 |
Végső tesztelés és gyári elfogadás Az elektromos tesztek tartalmazzák a hagyományos tesztek sorozatát, például a fordulási arányt, a tekercses ellenállást, a szigetelési ellenállást, a feszültség arányát és a vektorcsoport -tesztet. Vannak teljes hullámú villámimpulzus is, amely ellenáll a teszteknek, az apróra vágott villámimpulzusok ellenállnak a teszteknek, a részleges kisülési tesztek ... típusvizsgálatok, hogy biztosítsák a szabványok betartását. |
Ez a cikk csak röviden vezeti be a transzformátorok gyártási folyamatát. A transzformátorok tényleges gyártási folyamatában sokkal bonyolultabb, mint a cikkben leírták. Különböző típusú transzformátorok és különböző kapacitási transzformátorok termelési folyamata eltérő. Ez megköveteli a mérnökök, a munkavállalók, a minőség -ellenőrök és a vezetők együttműködését, hogy egy olyan transzformátort készítsenek, amely megfelel a nemzetközi előírásoknak.
-KorScotechmint Az egyik tapasztalt Power Transformer -gyártó, több mint 25 éves szakértelmet hozunk a transzformátorgyártásban, a kohászat megoldásaiban és a kulcsrakész -alállomás -projektekben. A Scotech egy bevált eredmények és tanúsítások, beleértve az ISO9001, ISO14001 és OHSAS18001 tanúsításokat támogatva, büszke arra, hogy megbízható partnerként szolgál a globális energiaiparban.
Nagy teljesítményű transzformátoraink sikeresen átadták a KEMA és a CESI típusú teszteket, tükrözve a nemzetközi teljesítmény és a biztonsági előírások iránti elkötelezettségünket. A nyersanyag -ellenőrzéstől a végső tesztelésig minden lépést a fejlett rendszerek és a szigorú minőség -ellenőrzés támogatja.
Melegen üdvözöljük Önt, hogy kapcsolatba lépjen-e, akár a beszerzési lehetőségeket, a műszaki tanácsokat keresi, vagy egyszerűen kíváncsi, hogy többet megtudjon arról, amit csinálunk. Felkérést kapunk arra is, hogy látogassa meg létesítményeinket, és nézze meg az első kézből, hogyan biztosítjuk a minőséget és a megbízhatóságot az ügyfelek számára világszerte.
Csatlakozzunk és fedezzük fel, hogy a Scotech hogyan támogathatja a következő teljesítményprojektjét.
A szálláslekérdezés elküldése