Transzformátor olajtartály hűtési szerkezete: lemezhűtő vs hullámos fal

Az energiarendszerek kritikus elemeként a transzformátorok működési biztonsága és hatékonysága szorosan kapcsolódik az olajtartályok hőeloszlásának teljesítményéhez. A transzformátor kapacitásának és egyre összetettebb munkakörnyezetének folyamatos növekedésével az olajtartály -hőeloszlású struktúrák kialakítása jelentősebbé vált, mint valaha. A különféle minták közül a lemezhűtő és a hullámosított doboz fala a két legszélesebb körben alkalmazott hűtési szerkezet. Ez a cikk szisztematikus összehasonlítást nyújt e két struktúra szisztematikus összehasonlításáról a tervezési alapelvek, a gyártási folyamatok és az alkalmazás teljesítményének szempontjából a műszaki tervezés és a termékválasztás támogatása érdekében.

 

Felépítés és tervezési koncepció

 

A lemez radiátorolajtartály hűtőborda segítségével növeli a transzformátor hőátadási területét. Gyönyörű megjelenésű, és új típusú transzformátor olajtartályszerkezet. Az ilyen típusú olajtartály először a kerek csőhöz (olajgyűjtő cső) hegeszti a hűtőbordát, majd a kerek csövet a transzformátor olajtartályának falához hegeszti, hogy a hűtőborda belső üregében lévő olaj csatlakozzon a transzformátor olajtartályának olajához, amely nagyobb kapacitási tartományú transzformátorokra alkalmazható.

Ahogy a transzformátor kapacitása növekszik, nehéz megfelelni a hőeloszlás követelményeinek, ha egy kerek csőn keresztül egyszerűen a tartály falához hegeszti a tartály falát. Ebben az esetben a több hűtőbányászat össze lehet hegeszteni, hogy az A SO - nevű lemezradiátorral, és az ilyen radiátorok több csoportja csatlakoztatható a tartályfalhoz az összekötő karimák révén.

 

Gyártási folyamat és specifikációk

 

A hűtőbordát általában vékony acéllemezekből nyomják meg. Minden egyes darab azonos méretű, és minden két darabot kombinálnak egy hűtőbordába. A lemez szélessége általában 310 mm, 460 mm és 530 mm. A lap távolsága 45 mm. A felső és az alsó olajgyűjtő csövek többnyire Ø80 hegesztett acélcsöveket használnak, a középső távolság 1600 és 3200 mm között (minden 200 mm -es intervallum) méretű, hogy alkalmazkodjon a különböző olajtartály -magasságokhoz. A radiátorok minden csoportja különböző számú hőcsökkenésből állhat, a hőeloszláskapacitás követelményeinek megfelelően.

Az olajgyűjtő csőn kinyílik egy hosszú bevágás, amely megfelel a hűtőborda végének alakjának, és egy speciális automatikus hegesztőgépet használnak a hűtőborda és az olajgyűjtő cső hegesztésére kívülről. Ezután hegessze a hegesztett olajgyűjtő csövet a tartály falához, mint a tubuláris olajtartály könyökét (vagy hegeszti az összekötő karimát).

 

Kiegészítők és funkcionális jellemzők

 

A leszerelhető lemezhűtő felső olajgyűjtő csőjét kipufogógáz -dugóval és emelőhullámmal hegesztik, és az alsó olajgyűjtő csövet olajcsökkentő dugóval hegesztik. Amikor a transzformátort légfújással kell lehűteni, a légfúvóeszköz rögzítésére szolgáló tartótáblát az alsó olajgyűjtő csőn is hegesztik.

Amikor a transzformátor kapacitása eléri a 800 kVa -t, és javasoljuk egy nyomáscsökkentő készülék telepítését, és telepítsen egy gázrelét a csővezetékre az olajtartályból az olajtároló szekrénybe. Egyes gyártók nagyobb hőmérsékleteket is használnak a kisebb kapacitású transzformátorokon. Egyrészt annak a feladata, hogy megfeleljen a hőeloszlás követelményeinek; Másrészt egy nagyobb hőcsökkentő csoportot használ a hőmérsékleti változások által okozott transzformátorolaj tágulásának és összehúzódásának kompenzálására.

 

Alkalmazási jellemzők és előnyök

 

A lemezhűtő rendszer lehetővé teszi a kényszerített - léghűtő ventilátorok alján vagy oldalán történő telepítését, lehetővé téve, hogy a transzformátorokat 240 mVa -ig szolgálja fel. A - típusú radiátor rezgésének csökkentése érdekében a zaj csökkentése és az olajszivárgás megakadályozása érdekében a - típusú radiátorokat ugyanazon transzformátor típusú radiátoroknak acéllemezekkel kell összekapcsolni.

Mivel a - típusú hűtőt vékony acéllemezek képezik, ez sokkal könnyebb, mint a - típusú hűtő ugyanazon hő -eloszlás kapacitása mellett; Másrészt, a gyártási szempontból, ha egy megfelelő speciális hegesztőegységet és formáló egységet használnak egy gépesített áramlási művelet kialakításához, a - típusú radiátor lemez jobb, mint a - típusú radiátor és a legtöbb ember esztétikájával összhangban. Egy másik előnye az általános hűtőkhöz képest az, hogy a fújó eszköz meghibásodása esetén továbbra is kb.

 

 

Alkalmazási hatókör és alapszerkezet

 

A hullámosított olajtartályokat elsősorban kis és közepes méretű - méretű transzformátorokhoz használják, és kereszt - szakaszuk többnyire téglalap alakú vagy elliptikus. A perselyet általában az olajtartály fedelére kell felszerelni (az alacsony - feszültség persely a tartály falának oldalára is felszerelhető, de ez feláldozza a hullámosított hőkezelési terület egy részét).

 

Anyagi és hullámosító kialakítás

 

A hullámosított olajtartály fő anyaga általában magas - minőségi szénszerkezeti acélból, például Q235B -ből készül. Az acéllemez vastagságát a transzformátor kapacitása és feszültségszintje szerint határozzuk meg, általában 2,5 és 6 mm között. A hullámosított lemez anyag általában hideg - hengerelt acéllemez, amelynek vastagsága 0,5 és 1,5 mm, és anyagának jó formájú és korrózióállósággal kell rendelkeznie.

A hullámosított olajtartály belső oldalát olajjal töltik meg, amely a tartály belsejében lévő olajhoz van csatlakoztatva, ami valójában növeli a tartály hőeloszlását, ezáltal jelentősen javítja a transzformátor hűtési teljesítményét. A hullámosított lap alakját, méretét és elrendezését a transzformátor hőeloszlásának követelményei és a tartály általános szerkezetének megfelelően kell optimalizálni. A hullámosított lap hullám magassága általában 30 és 100 mm között van, a hullám távolsága 50 mm és 150 mm között van.

 

Hőeloszlás és bővítési kompenzáció

 

A hullámos tartályok természetes konvekciós hűtést biztosítanak, és kiküszöbölik a külső olajkonzervátor szükségességét azáltal, hogy az olajbővítést a rugalmas hullámokon keresztül felszívják. A rendszernek meg kell őriznie az egységes felületi hőmérsékletet, és az olajhőmérséklet maximális hőmérsékletének emelkedését 55k (ONAN) vagy 65K (ONAF) alatt kell tartania. A hullámosított lapok rugalmas deformációs tartományának a 25 és 95 fokos olajmennyiség változásainak meg kell felelnie anélkül, hogy veszélyeztetné a tartály szerkezeti integritását vagy tömítését.

 

Gyártási folyamat

 

 

 

A W hullámos vastagság és a C hullámos hangmagasság mind egyaránt standard méretűek, amelyeket a B hullámosodási szélességével kombinálnak, hogy több szabványos méretű sorozatot képezzenek. Ennek a feltevésnek a alapján folyamatosan préselik speciális berendezésekkel, és a hullámok nélküli rés hagyható, hogy felkészüljön a hajlításra vagy a kerekítésre ezen a helyen, hogy a szükséges dobozfal -keresztet - szekcionális alak formálja, vagy két vagy négy darab lehet, hogy a - összeilleszthetők egy doboz falának kialakításához. Miután a dobozfal kialakult, az - fenekű hegesztve a Pre - készített doboz alsó és doboz szélével, hogy teljes olajtartályt képezzen.

Ha a hullámossági magasság nagy, annak megakadályozása érdekében, hogy a hullámosított doboz fala túl sok deformálódjon, amikor a belső olaj kibővül, több főnököt nyomnak ki, miközben a hullámot megnyomják, majd a főnökök foltot hegesztenek egy speciális folthegesztőgéppel.

 

Szerkezeti erő és kiegészítők

 

Az olajtartály szilárdságának biztosítása érdekében egy rövid, sík fal még mindig jelen van a doboz szélén vagy alsó részén, a hullámosodáshoz csatlakoztatva. Ennek a rövid falnak a vastagsága általában vastagabb, mint az acéllemez a hullámosodás megnyomásához, így a fülek vagy más kiegészítők hegeszthetők rá.

 

 

Ha a B hullámosodási szélessége nagy, és a hosszúság hosszú (az olajtartály magas), a hullámokat a hullámos acélból a hullám (periféria) mentén (periférián) kell összekapcsolni, hogy növelje annak általános merevségét, hogy az ne generáljon nagy rezgést és zajt a szállítás és a transzformátor működése során.