75 kVA Pad Mount Transformer-22,86/0,208 kV|USA 2024

A három-fázisú öt{1}}oszlopmag öt oszlopos szerkezetből áll, általában három oszlopot használnak a három-fázisú tekercs (A, B, C fázis) szállítására, míg a másik két oszlop a csatlakozási és tartószerkezetként szolgál. Az egyes oszlopok mágneses áramkörét úgy tervezték, hogy optimalizálja a három-fázisú áram csatolását és teljesítményét. Ez a kialakítás hatékonyan tudja elosztani és szabályozni a háromfázisú áramot,{6}}és csökkenti a fázisok közötti interferenciát. Az öt oszlop elrendezése hatékonyan szabályozza a mágneses fluxus lehetséges szivárgását, és egyben javítja a mag áteresztőképességét és hatékonyságát. A vasmagokat gyakran a szimmetriát szem előtt tartva tervezik a mágneses mezők egyenletes eloszlásának elérése érdekében. A vasmag szimmetrikus kialakítása hatékonyan csökkentheti a mágneses tér kiegyensúlyozatlansága által okozott veszteséget, és javíthatja a berendezés működési stabilitását és elektromos teljesítményét. A három-fázisú tekercs egyenletesen elosztható a három oszlopon, így három egymástól függő mágneses mező alakul ki. Ez az elrendezés jó fluxuskötést biztosít és optimalizálja az energiaátvitelt.

A nagy -vezetőképességű alumínium használata csökkentheti a tekercs ellenállását, ezáltal csökkentve a vezetékveszteséget és javítva a transzformátor általános működési hatékonyságát. A szigetelőanyagok használatával hatékonyan megelőzhető a rövidzárlat és a tekercsek közötti szivárgás, és javítható a transzformátor működési hatékonysága. A tekercselési technológia biztosítja, hogy a tekercselés fordulatszáma ésszerűen egyenletesen oszlik el, ami optimalizálhatja a mágneses tér eloszlását és javíthatja a transzformátor csatolási hatékonyságát. A tekercsszerkezet ésszerű kialakításával az áram egyenletesen oszlik el a tekercsben, csökkentve a helyi forró pontokat és csökkentve a felmelegedést. A tekercselés fordulatszámának változtatásával a transzformátor feszültségviszonya állítható, így rugalmasan alkalmazható különböző munkakörülmények között. A huzaltekercselési technológia gyártási folyamata viszonylag kiforrott, ami csökkentheti a gyártási ciklust és a gyártás bonyolultságát, így tovább csökkentve a költségeket.

Az üzemanyagtartály anyagaként kiváló minőségű rozsdamentes acélt választottak-, hogy biztosítsák az üzemanyagtartály nyomásállóságát és korrózióállóságát. Az acéllemezt precízen vágják a tervrajzok szerint, általában vágógépekkel, lézervágással vagy plazmavágási módszerekkel. A vágott acéllemezt polírozzák, fertőtlenítik és rozsdamentesek-, hogy javítsák a hegesztési minőséget és a későbbi bevonat tapadását. A vágott acéllemezt az előzetes hegesztéshez szükséges tervezési követelményeknek megfelelően hajtogatják és alakítják, általában argon ívhegesztéssel, CO₂-árnyékolt hegesztéssel vagy merülőíves hegesztéssel és egyéb hegesztési eljárásokkal. A hegesztés befejezése után a hegesztési varrat ellenőrzése megtörténik, beleértve a szemrevételezést és az ultrahangos vizsgálatot is, hogy biztosítsák a hegesztés minőségét. Használjon kiváló minőségű tömítőanyagokat (például gumitömítéseket és tömítőanyagokat) az üzemanyagtartály illesztésein és illesztésein, hogy biztosítsa az üzemanyagtartály tömítőképességét. A tartály felületének rozsdamentes -kezelése, általában az alsó bevonat felhasználásával, majd a környezetvédelmi követelményeknek megfelelő felső festék permetezése a jó korróziógátló{10}}teljesítmény érdekében.