300 kVA olajtöltésű transzformátor-13,2/0,48 kV|Guyana 2024

A tekercsmag folyamatos tekercselési szerkezete csökkenti a hagyományos laminált mag illesztéseit, és jelentősen csökkenti a mag terhelés nélküli -veszteségét (vasvesztesége). A mágneses áramkör egységessége miatt a tekercsmag gerjesztési árama kicsi, ami javíthatja a transzformátor működési hatékonyságát. A folyamatos tekercselés magszerkezete kiküszöböli a laminált mag légrés problémáját, egyenletesebbé teszi a mágneses áramkört, és csökkenti a magnetostrikciós hatás által okozott rezgést. A vasmag zártsága és egyenletessége miatt a transzformátor kevesebb zajt kelt működés közben, különösen alkalmas zajérzékeny helyekre (például kórházak, lakónegyedek). A tekercsmag kialakítása biztosítja a mágneses áramkör integritását, csökkenti a helyi mágneses telítési jelenséget, és javítja a berendezés hosszú távú megbízhatóságát.

A fólia-tekercses kisfeszültségű-tekercs közel van a vasmaghoz, ami segít csökkenteni a mágneses térerősség tekercsre gyakorolt ​​hatását. A huzal-nagyfeszültségű tekercselése a külső rétegben található, ami az elektromágneses mező jobb eloszlását eredményezi. Az alacsony -feszültségű fóliatekercs jó hőelvezetési jellemzői a nagyfeszültségű huzaltekercs{6}} rugalmas szerkezetével kombinálva fokozzák a teljes transzformátor hőelvezető hatását, és csökkentik a helyi túlmelegedés kockázatát. Az alacsony-feszültségű fóliatekercs csökkenti az energiaveszteséget, a nagy-feszültségű huzaltekercs pedig optimalizálja a szigetelést és a mágneses mező kialakítását, általánosságban javítva a transzformátor hatékonyságát és élettartamát. A fólia tekercselés szerkezete egységes, az árameltolódás jelensége elkerülhető, és az áramsűrűség egyenletessége javul. A nagyfeszültségű huzal tekercselrendezése optimalizálhatja a tekercs és a mag közötti mágneses csatolást, és csökkentheti a mágneses szivárgás okozta további veszteséget.

A tartály általában kiváló minőségű-acélból vagy rozsdamentes acélból készül, amely ellenáll az olajtermékek kémiai korróziójának, valamint a környezeti nedvességnek és a sópermet eróziónak. Kíméletlen környezetben, például tengerparti területeken horganyzás vagy korrózióálló bevonatok használhatók a tartósság további növelésére. A tartály felületét homokfúvás után-korróziógátló festékkel vonják be, hogy megakadályozzák az oxidációt és a rozsdát, és meghosszabbítsák az élettartamot. A doboz teljes tömítést és teljes szigetelést alkalmaz, hogy elkerülje a por, vízgőz és egyéb külső tényezők behatolását, és jelentősen javítsa a működés megbízhatóságát. A tartály hűtőbordával van felszerelve, amely növeli a hőelvezetési területet és segíti a transzformátor működése során keletkező hő elvezetését. Az üzemanyagtartályon van egy nyomáscsökkentő szelep. Ha a belső nyomás gyorsan növekszik a hőmérséklet emelkedése vagy meghibásodás miatt, a szelep kiengedi a nyomást, hogy megakadályozza az üzemanyagtartály szétrepedését. Az olajtartály olajszintjelzővel és olajhőmérséklet-ellenőrző készülékkel van felszerelve, amely nyomon követheti az olajtartály belső működését.

Alapkomponensek telepítése

● Szerelje be a transzformátor magját és a tekercseket az olajtartályba, rögzítse a helyükön, és csatlakoztassa a magas{0}} és az alacsony{1}}feszültségű interfészt. Szereljen fel ellenőrző műszereket és védőberendezéseket.

Hűtés és tömítés

● Rögzítse hűtőbordákat vagy hullámlemezeket a hőelvezetés fokozása érdekében, és tömítse le az összes olajtartály interfészét a szivárgás elkerülése érdekében.

Ház összeállítás

● Szerelje össze a házat és a belső válaszfalakat a magas{0}} és az alacsony{1}}feszültségű kamrák elkülönítéséhez. Szereljen be szellőzőberendezéseket a megfelelő légáramlás és hűtés fenntartása érdekében a burkolaton belül.

Olaj befecskendezése és beállítása

● Fecskendezze be a szigetelőolajat és állítsa be a tervezett szintre. Végezzen légtömörségi vizsgálatokat, hogy meggyőződjön arról, hogy a tartály belsejében nincs szivárgás vagy szennyeződés.