500 KVA transzformátor szerelőlapok-12,47/0,48 KV|USA 2025

A transzformátorrögzítő párnák magja kiváló-minőségű, kis veszteségű-elektromos acélrétegekből készül, precízen egymásra rakva és biztonságosan rögzítve egy robusztus három-fázisú, öt-ágú mágneses áramkört. Lényeges, hogy egy elektrosztatikus földelő árnyékolás-jellemzően egy rézfólia-egy darabban van elhelyezve a mag és a kisfeszültségű-tekercsek között. Ez az árnyékolás biztonságosan csatlakozik a transzformátor földelő csatlakozójához, így egy meghatározott utat hoz létre a földhöz. Elsődleges funkciója a nagy-frekvenciájú tranziens feszültségek és a közös

A sugárirányú betáplálási konfigurációjú transzformátor szerelőlapok végső elosztási pontként szolgálnak a radiális áramhálózatban, egyetlen felfelé irányuló forrásból kapva az áramot. Elsődleges kapcsai közvetlenül a központi adagolóhoz csatlakoznak, és a másodlagos kimeneteken keresztül csökkentik a feszültséget a lefelé irányuló terhelések számára. Sorkapocsként örökli a radiális rendszer egyetlen-pontos függőségét: egy felfelé irányuló hiba vagy kimaradás megszakítja a transzformátor és az összes csatlakoztatott terhelés áramellátását, amíg a probléma meg nem oldódik. Kompakt, földre szerelt kialakítása megbízható, hozzáférhető áramelosztást biztosít a végfelhasználói alkalmazások számára.

Az alátétre szerelt transzformátor FR3® dielektromos folyadékkal van feltöltve, amely növényi olajból származó prémium-tűzálló természetes észterolaj. "Kevésbé tűzveszélyes" folyadék (az ASTM D6871 szerint), amelynek tűzpontja meghaladja a 360 fokot, jelentősen növelve a biztonságot lakott vagy környezetre érzékeny területeken. A kiváló tűzbiztonságon túl az FR3® kivételes környezeti előnyökkel is jár, mivel biológiailag könnyen lebomlik, nem-toxikus, és alacsony szén-dioxid-kibocsátással rendelkezik. Teljesítmény szempontjából kiváló nedvességtűrése és magas hőstabilitása meghosszabbítja a cellulóz szigetelés élettartamát, ezáltal növeli a transzformátor túlterhelési képességét, késlelteti az öregedést, és hozzájárul a hosszabb élettartamhoz, csökkentve a hosszú távú karbantartási igényeket.

A pad -szerelt transzformátor átfogó mérőkészlettel és jelzőkkel van felszerelve a folyamatos működés felügyeletéhez és védelméhez. A folyadékszint-mérő egyértelműen vizuálisan jelzi a dielektromos folyadék térfogatát a karbantartási ellenőrzésekhez. A tárcsás-típusú olajhőmérséklet-mérő (WTI) figyeli a kritikus felső-olajhőmérsékletet a hőterhelés értékeléséhez. A rendszer nyomását összetett vákuum/nyomásmérő figyeli, amely mind a sz-atmoszférikus, mind a pozitív belső nyomásviszonyokat jelzi. Lényeges, hogy ez a nyomásmérő állítható, hermetikusan zárt elektromos érintkezőkkel van felszerelve. Ezek az érintkezők konfigurálhatók távoli riasztások aktiválására vagy vezérlési szekvenciák kezdeményezésére előre beállított nagy-nyomás vagy nagy{10}}vákuum észlelésekor, és egy egyszerű jelzőt a transzformátor védelmi rendszerének aktív elemévé alakítanak át. Ezek az eszközök együttesen lényeges valós idejű adatokat és proaktív biztonsági figyelmeztetéseket biztosítanak a kezelőknek.

A transzformátor 20- hüvelykes aknával van felszerelve, amely lakattal van rögzítve. Ez a tartós tömítéssel lezárt hozzáférési nyílás biztonságos belépési pontot biztosít a jogosult személyzet számára a belső ellenőrzéshez, karbantartáshoz és teszteléshez. A lakat kritikus biztonsági és biztonsági funkcióként szolgál, megakadályozza az illetéktelen hozzáférést a feszültség alatt álló alkatrészekhez, és biztosítja a lezárt, olajjal töltött ház integritását.

Az alátétre szerelt transzformátortartály tesztjei a szerkezeti integritás, a tömítési teljesítmény és a szigetelőolajjal való kompatibilitás biztosítása érdekében végzett kritikus értékeléseket foglalják magukban, összhangban az olyan szabványokkal, mint az ANSI C57.12.28, ANSI C57.12.00 és a GB 50148-2010. Ezek a vizsgálatok magukban foglalják azokat a nyomáspróbákat, amelyek során a tartálynak legalább 15 psi nyomást kell kibírnia olajszivárgás vagy alkatrész kilökődése nélkül, és 7 psi nyomást tartós torzulás nélkül; vákuum-deformációs teszt, amelyben -67 kPa vákuumot alkalmaznak, és 10 kulcsponton (pl. tartályfalak, fedelek, megerősítések) mérik a deformációt a vákuum elengedése előtt és után a minimális maradandó alakváltozás (általában 0,01–0,03 mm) ellenőrzésére; és szivárgástesztek – vagy a tartály felső részének nyomás alá helyezésével (a nyomáshatároló szelep eltávolítása után), vagy a nyomásváltozások figyelésével, mivel a pozitív/negatív nyomás tartós hiánya tömítés- vagy varratszivárgást jelezhet. Ezenkívül a tartályban lévő szigetelőolajat dielektromos szilárdság, nedvességtartalom és oldott gáz elemzésnek vetik alá (ASTM D3487 szerint), hogy biztosítsák az elektromos szigetelést és a tartály stabilitását, a teszt utóellenőrzésével pedig ellenőrizni kell, hogy a tartály nem sérült, sértetlenek a tömítések és a deformációs határértékek betartása a biztonságos kültéri működés megerősítése érdekében.